Emaljeringsmaskin

Senaste "Emaljering Machine Market" storlek, andel och trendanalys forskningsrapport 2024 - efter applikationer (elektroniska, industriella, andra), efter typer (horisontell emaljeringsmaskin, vertikal emaljeringsmaskin), efter segmenteringsanalys, regioner och prognos till 2031. Den globala emaljeringsmaskinsmarknadsrapporten ger In-bästa emaljeringsmaskins-tillverkarnas status på marknadens bästa djupanalys siffror, betydelse, definition, SWOT-analys, PESTAL-analys, expertutlåtanden och den senaste utvecklingen över hela världen, emaljeringsmaskinens marknadsrapport innehåller fullständiga innehållsförteckningar, tabeller och siffror och diagram med nyckelanalys, analys av effekter på marknadsutbrott före och efter covid-19 och situation efter regioner.

Lägga ut, glödga, måla, baka, kyla, varva. För att minska energiförlusten och den fysiska förlusten för operatörer används vanligen stor-kapacitet trådutlösning. Nyckeln till trådfrigöring är att kontrollera spänningen, vara enhetlig och lämplig, för att minska operatörernas energi och fysiska förluster, det vill säga att släppa tråden vid normal drift av den emaljerade maskinen, för att minska operatörernas energi och fysiska förluster. Samtidigt är olika specifikationer för trådreläer också olika, stora specifikationer och spolar med stor kapacitet använder i allmänhet radiell roterande upptagning-; medelstora trådar använder vanligen-överkant eller borsttyp-upptagning; Fina specifikationer för tråd använder vanligen en upptagningsanordning av typen-borste eller dubbelkonhylsa. Den medelstora tråden använder vanligtvis över-typ eller borstetyp{10}}upptagningsanordning; den fina specifikationstråden använder vanligtvis borsttypen eller upptagningsanordningen med dubbla konhylsor.{11} Syftet med glödgning är att störa den molekylära gitterstrukturen, återställa den mjukhet som krävs av processen efter uppvärmning vid en viss temperatur och ta bort smörjmedel och oljefläckar i ritningsprocessen för att säkerställa kvaliteten på den emaljerade tråden. Efter glödgning är målning processen att belägga den emaljerade tråden på metallledaren för att bilda en enhetlig beläggning av en viss tjocklek. Olika målningsmetoder, olika trådspecifikationer har olika krav på färgens viskositet. I allmänhet måste den emaljerade tråden gå igenom processen med beläggning och bakning många gånger för att lösningsmedlet ska avdunsta helt, lackhartset reagerar fullständigt och bildar en bra färgfilm. Bakning, liksom målning, är en cyklisk process, först avdunstar lösningsmedlet i färgen, sedan härdning, bildar en färgfilm och sedan målning och bakning. Föroreningar kommer att produceras i bakningsprocessen, för att omedelbart ta bort ugnen, använd i allmänhet en ugn för katalytisk förbränning av varmluftscirkulation, samtidigt bör mängden avfall inte vara för stor eller för liten, eftersom avfallsprocessen måste ta bort mycket värme, så avfallsutsläpp bör inte bara säkerställa säker produktion och produktkvalitet, men kan inte heller leda till värmeförlust. Från ugnen ut ur den emaljerade tråden är temperaturen mycket hög, färgfilmen är mycket mjuk, styrkan är mycket liten, om inte snabb kylning, genom skador på styrhjulets färgfilm, vilket påverkar kvaliteten på den emaljerade tråden. Nästa steg i kylningen är att ta upp tråden, vars syfte är att linda den emaljerade tråden runt spolen kontinuerligt, tätt och jämnt. Det krävs att trådupptagningsmekanismen- ska vara stabil i transmissionen, låg ljudnivå, korrekt spänning och regelbunden i arrangemang.

Efter att tråden är målad och gräddad i ugnen är det det viktigaste steget i målningsprocessen. I den nedre delen av den vertikala ugnen avdunstar lösningsmedlet från färgskiktet; i den övre delen av ugnen sker en kemisk reaktion för att bilda en isolerande film. Tråden värms upp för mycket i den nedre delen av ugnen, vilket gör att lösningsmedlet kokar och orsakar avfall. Tråden i den övre delen av ugnen för varm, kommer färgen vara termisk oxidation nedbrytningsfenomen. Och tråden i alla delar av ugnen värmebrist, tvär-länkning och film-process kommer att sakta ner långsamt. Därför bör ugnsväggen längs höjden av temperaturfältet Tc (h), för ugnen värmeöverföringsmediet längs höjden av temperaturfältet TB (h) och trådbeläggningshastigheten V bibehålla ett visst förhållande för att säkerställa att färgtrådens bakning krävs temperatur. Ökningen av värmeeffekten för den nedre delen av ugnen och installationen av det elektriska värmeelementet längs hela höjden av ugnen kan öka produktionseffektiviteten för den levande chartermaskinen med 1,3 till 1,5 gånger.

Det påpekas att temperaturfältet för ugnsväggen, värmeväxlingsmediet och ugnsskalet kan approximeras av den matematiska modellen av integral differentialekvationen. Ugnens temperaturfält bestäms enligt följande: %. Man drar slutsatsen att det är den mest rimliga lösningen att förbättra produktiviteten och minska energiförbrukningen genom att återföra tråden från det övre styrhjulet till ugnen utan ugnen under den befintliga utrustningsstrukturen.

När trådlängden på den målade tråden ökar i ugnen, reduceras trådens längd i lösningsmedelsavdunstningszonen och den härdade filmzonen i ugnen. Allteftersom trådhastigheten ökar, är det nödvändigt att öka temperaturen på tråden för att förstärka den fysiska-kemiska processen i beläggningen för att kompensera för minskningen i uppehållstid för tråden i ugnen. Emellertid leder den termiska oxidationsnedbrytningen i beläggningen vid höga temperaturer till en plötslig ökning av risken för gasföroreningar, såväl som värmeelementens och isoleringsmaterialens arbetsförmåga och begränsar trådtemperaturen. Det påpekas att förbättringen av produktionseffektiviteten för den C-24 emaljerade chartern är relaterad till ökningen av den elektriska energiförbrukningen på grund av förbättringen av ugnstemperaturfältet.

Därför, för att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten för C-24 och B-30 typ charter, är den mest rimliga lösningen att gå in i ugnen igen från det övre styrhjulet utan ugnen under den befintliga strukturen. Detta är lika med ugnen längden har fördubblats. Graferna i figurerna visar att möjligheten att belägga koppartrådar med ovanstående schema är väl etablerad.
När tråden genom emaljugnen återgår rörelse, upprepad användning av värmeöverföringsmedier i avgashuvens område av värmen; öka färgtråden i emaljugnen stagnationstid; trådreturrörelse, tråden och värmeöverföring Mediet rör sig i motsatt riktning, vilket gör den konvektiva värmeväxlingen stark. När den termiska balansen hos den emaljerade ugnen förbättras, förbättras produktiviteten och strömförbrukningen minskas.

Vertikal emaljeringsmaskin Använder en ny varmluftscirkulationsprocess. Tråd till hastighet v efter frigörandet av glödgning, målning, genom ugnen uppvärmning av värmezonen bakning, färgskiktet av organiska lösningsmedel och thinner avdunstar ut, filmen härdning torkar. Och sedan vid insamlingsapparatlinjen. Den organiska lösningsmedelsångan som förångas under gräddningen innehåller mycket skadliga gaser och har samtidigt ett högt förbränningsvärde. Vertikal emalj charter som används i den nya varmluftscirkulationsprocessen, den organiska lösningsmedelsångan efter den katalytiska förbränningen, förbränning av högtemperaturavgaser genom varmluftscirkulationssystemet skickas till den emaljerade ugnscykeln, som en av ugnens värmekällor för att ersätta en del av elektriciteten. avgaser. Vertikal emalj charter produktionsprocessen är mer komplex, kräver bakningstemperaturen, förbränningsprocessen och andra processparametrar för att säkerställa att den emaljerade trådfilmens kvalitet, eliminera föroreningar och spara energi. Och i enlighet med de olika kraven i olika processer, kontrollutrustning drift.