Horisontell stränggjutning

Smält metall matas in i ett vätskekylt- horisontellt gjutjärn genom ett keramiskt munstycke för att bilda en kontinuerlig tråd eller stav, som dras ut ur formens utgångsände i stegvisa steg av ett par intermittent-drivna nyprullar. Munstycket är företrädesvis gjort av zirkoniumoxid, som är något porös och vid temperaturer över 1100 grader F. har egenskapen att tillåta gas att passera igenom med en mycket högre hastighet än vid lägre temperaturer. Munstycket är mekaniskt fäst vid änden av det vätskekylda-hjulet. Ett hölje, eller grenrör, omger munstycket under åtminstone en del av dess längd, och innesluter även gränsytan mellan munstycket och hjulet. Förgreningsröret förses med en torr, inert gas såsom argon, så att vid förhöjda temperaturer rensas allt syre från porerna i zirkoniumoxidmunstycket och ersätts av den inerta gasen, vilket eliminerar allt syre som annars skulle finnas i gränsytan mellan munstycket och den smälta metallen. Således bildas vid gränsytan som omger den smälta metallen en skyddande miljö av inert gas som är totalt icke{10}}reaktiv med den heta metallen.

På grund av det horisontella arrangemanget av utrustning, låg flygkropp och låga höjdkrav för verkstaden är investeringen i kapitalkonstruktion mindre.

Kvaliteten på plattan är hög. Eftersom gjutlådan är nära förbunden med formen under dragning av ämne, förhindras sekundär oxidation av smält stål, och nivån av smält stål i gjutlådan är högre, vilket bidrar till flytande av inneslutningar, för att förbättra stålets renhet. Enligt statistik är inneslutningsinnehållet i horisontellt stränggjutningsstål i allmänhet cirka 1/5 av det i bågstränggjutningsstål. Syrehalten i det horisontella ämnet är cirka 1/4 av det i bågämnet på grund av ingen sekundär oxidation i förseglad gjutning. Dessutom är plattan inte böjd, ingen rätande inre spricka, ingen utbuktande löshet och så vidare. Speciellt vid horisontell stränggjutning koncentreras formens värmeledning till den främre änden. Ingen vattensprutning behövs efter att plattan är ur formen. Ytkvaliteten på plattan är god och den är lämplig för gjutning av höglegerat stål.

Den kan direktgjutas till små ämnen, även ämnen på flera millimeter, så att slutprodukten kan erhållas med minsta valsförhållande, vilket avsevärt förkortar processflödet.

Säkerhet och tillförlitlighet är bra. På grund av det horisontella arrangemanget av utrustningen, när läckaget inträffar, kommer den efterföljande utrustningen att brännas mindre, och olycksplatsen kommer att vara lätt att städa upp, så normal produktion kan återställas så snart som möjligt.

Att stärka det mekaniska underhållet av den horisontella stränggjutningsenheten kan säkerställa den kontinuerliga gjutningshastigheten och öka dess produktionskapacitet. Mekanisk underhållsutrustning är placerad utanför den horisontella produktionslinjen för kontinuerliga gjutmaskiner. Huvudsyftet är att lyfta de fyra huvuddelarna av stränggjutningskroppen från produktionslinjen på grund av att det gjutna stålets livslängd har gått ut, munstycksblockering eller periodiskt utbyte. Reparera utanför linjen.

På så sätt kan alla underhållsoperationer slutföras utanför-linjen, och den enda faktorn som påverkar produktionshastigheten för den horisontella stränggjutningsmaskinen är tiden det tar för utbyte och hissning av-onlineutrustning. Detta sparar nästan all underhållsoperation online- än tidigare. mycket tid.

Under underhållet är varje reparerad utrustning utrustad med flera uppsättningar i enlighet med produktionskraven. Underhållsavdelningen upprättar en fil över denna utrustning per kategori och spårar reparationskvaliteten och användningsstatusen för denna utrustning, så att den reparerade utrustningen alltid är i gott skick.

Den moderna horisontella stränggjutningsmaskinen för plattor är inte så klumpig som folk tror, ​​och noggrannhetskraven för vissa delar är fortfarande ganska höga. Med specialiserad maskinunderhållsutrustning och underhållsplatser och anläggningar tillhandahålls villkor för att uppfylla noggrannhetskraven för stränggjutningsmaskinens huvudutrustning. Eftersom värdutrustningen alltid är i gott skick har den lagt en grund för att förbättra kvaliteten på plattorna.

Horisontell stränggjutningsmaskin
Kristallisatorn, den sekundära kylzonen, spänningsutjämnaren, skärutrustningen och annan utrustning i den horisontella stränggjutningsmaskinen är installerade i ett horisontellt läge, och tapplådan och kristallisatorn är nära sammankopplade. En separationsring är installerad vid anslutningen mellan gjutlådans munstycke och kristallisatorn. Under gjutning vibrerar inte kristallisatorn, men gjutmaskinen driver gjutämnet för att utföra periodiska rörelser med dragning, stopp, tryckning bakåt och stopp. Ett horisontellt stränghjul är det lägsta stränghjulet.

Arc Continuous Casting Machine
Eftersom kristallisatorn är bågformad- är den utdragna stålplattan också bågformad. Formen och den sekundära kylsektionen är anordnade på en fjärdedel av bågen. Innan det rätas ut, rör sig ämnet ner längs bågen och stelnar. Sedan använder vi en rätningsmaskin med fem-valsar för att räta ut ämnet vid positionen före den vertikala mitttangenspunkten. När plattan rätas ut sträcker sig den inre bågen utåt och den yttre bågen klämmer inåt. Eftersom rätningsmaskinen med fem-valsar är en enkel-punktsriktning, för att förhindra att plattan spricker, trasig plattan och inre skador, och för att kontrollera deformationen av plattan inom det tillåtna deformationskoefficientområdet, behöver bågens radie ökas, vilket är anledningen till att bågmaskinen är byggd hög. För närvarande används bågmaskinen huvudsakligen i ämnet och det runda ämnet under 150 mm hemma och utomlands. Exempelvis måste höjden på den stora plattan för ritgjutning vara minst 15 meter. Investeringen i infrastrukturanläggningar är för stor, så den lämpar sig inte för att rita och gjuta stora plattor.

Elliptisk stränggjutningsmaskin
För att ytterligare minska höjden på stränggjutningsmaskinen och minska investeringsskalan, ändras en bågradie hos bågstränggjutningsmaskinen till flera bågaradier, det vill säga bågradien ökar gradvis från kristallisatorn ner till det tillåtna. Uträtning utförs efter mängden deformation, så att höjden på gjutmaskinen kan minskas med en liten gjutningsmaskin och gradvis minskas. öka radien på bågen. Denna modell kallas också en kontinuerlig gjutmaskin med ultra-lågt huvud. Jämfört med maskinen av båg-typ har den ett stort antal rullar, höga krav på tillverkningsprecision och relativt komplicerad bågjustering och installation. För närvarande används det vanligtvis för att rita gjutning av stora plattor och profilerade ämnen.

Formen oscilleras vertikalt för att förhindra att skalet fastnar på formväggarna. Drivrullar lägre i maskinen drar kontinuerligt ut skalet från formen med en hastighet eller "gjuthastighet" som matchar flödet av inkommande metall, så processen löper helst i stadigt tillstånd.