Koppargjutmaskin
Vad är koppargjutmaskin
Stränggjutningsanläggningar för koppar och kopparlegeringar uppfyller följande uppgifter: smältning av laddningsmaterialet följt av exakt kontroll av temperaturen och den smälta metallen, kontrollerad stelning inuti en vatten-kyld form för att uppnå önskad gjutsektion och kontrollerat uttag av det stelnade.
Fördelar med koppargjutmaskin
Förbättrad effektivitet
Stränggjutningsmaskiner minskar avsevärt tiden som krävs för stelningsprocessen, vilket gör att tillverkare kan producera mer koppar på kortare tid. Denna ökade effektivitet resulterar i lägre produktionskostnader och ökad vinst för industrin.
Produkter av högre kvalitet
Den kontinuerliga gjutningsprocessen ger en mer enhetlig och konsekvent produkt, eftersom den smälta metallen kyls snabbt och jämnt. Detta resulterar i en kopparsträng av högre-kvalitet med färre föroreningar och defekter.
Minskat avfall
Traditionella gjutningsmetoder resulterar ofta i slöseri med metall på grund av behovet av trimning och ytterligare bearbetning. Stränggjutningsmaskiner minimerar avfallet genom att producera en nästan-net-produkt som kräver minimal efterbehandling-.
Ökad flexibilitet
Stränggjutningsmaskiner för koppar kan enkelt justeras för att producera olika storlekar och former av strängar eller ämnen, vilket gör det möjligt för tillverkare att snabbt anpassa sig till förändrade marknadskrav.
Miljövänlig
Den kontinuerliga gjutningsprocessen är mer energi-effektiv än traditionella gjutningsmetoder, vilket minskar branschens totala koldioxidavtryck.
-
![Uppåtgående kontinuerlig koppargjutmaskin]()
Uppåtgående kontinuerlig koppargjutmaskinMerProfessionell uppåtgående kontinuerlig koppargjutmaskinleverantör i Kina! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. har sitt huvudkontor i Shanghai. Det är en professionell tillverkare som integrerar
-
![Koppar horisontell gjutmaskin]()
Koppar horisontell gjutmaskinMerKoppar horisontell gjutmaskin kan producera remsor (stänger) och rör, stavar och fyrkantiga ämnen. Horisontell kontinuerlig gjutning av remsor kan producera koppar och kopparlegeringar med en
-
![Plattgjutmaskin]()
PlattgjutmaskinMerPlåtgjutmaskin kan producera remsor (stänger) och rör, stavar och fyrkantiga ämnen. Dessa sidor beskriver huvudsakligen den horisontella gjutmaskinen gör kopparremsorna tekniska. Horisontell
-
![Bronsgjutmaskin]()
BronsgjutmaskinMerHorisontell kontinuerlig bronsgjutmaskinslinje används för koppar, mässing, bronsgjutning. Det är också det huvudsakliga sättet att tillverka ämnen för vanliga kopparprodukter såsom
-
![Mässingsgjutmaskin]()
MässingsgjutmaskinMerDen horisontella kontinuerliga mässingsgjutmaskinen kan göra kontinuerlig gjutning av mässingsstänger, kontinuerlig gjutning av mässingsrör och kontinuerlig gjutning av platta mässingsstänger;
-
![Gjutmaskin för kopparstång]()
Gjutmaskin för kopparstångMerDen uppåtgående kontinuerliga kopparstångsgjutningslinjen används för att producera den långa och ljusa syrefria.
-
![Gjutmaskin för kopparrör]()
Gjutmaskin för kopparrörMerDen uppåtriktade syrefria kopparrörsgjutmaskinen är en ny process för att producera stora, långa, ljusa syrefria stavar, rör, band och andra profiler. Syrefria kopparstavar och -profiler har
-
![Stånggjutmaskin i mässing]()
Stånggjutmaskin i mässingMergjutmaskin för mässingsstavar används för att producera hög ledningsförmåga och töjbarhet, elektriska kabelmaterial; Detta uppåtgående kontinuerliga gjutningssystem kan direkt producera högtöjbara
-
![Gjutmaskin för kopparstång]()
Gjutmaskin för kopparstångMerDenna kopparstavsgjutmaskin används för att producera hög ledningsförmåga och töjbarhet, elektriska kabelmaterial; Denna gjutmaskin för kopparstavar kan direkt producera kopparstavar med hög töjning,
Varför välja oss
Avancerad utrustning
Vi vidtar stora åtgärder för att säkerställa att vi arbetar med branschens högsta kvalitet på utrustning och att vår utrustning underhålls regelbundet och noggrant.
Professionellt team
Vi har ett team av skickliga och erfarna proffs som är väl-bevandrade i den senaste tekniken och branschstandarderna. Vårt team är dedikerade till att säkerställa att våra kunder får bästa möjliga service och support.
Konkurrenskraftiga priser
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi anser att högkvalitativa-produkter inte bör ha en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.
Rik erfarenhet
Har ett länge-rykte i branschen, vilket gör att den sticker ut från sina konkurrenter. Med över många års erfarenhet har de utvecklat den kompetens som krävs för att möta sina kunders behov.
Professionell service
Vi kan acceptera fabriksinspektion och godsinspektion när som helst. Teknisk diskussion, forskning och utveckling av nya produkter och komplett efter-service.
Högkvalitativa produkter
Vi sätter alltid kundernas behov och förväntningar i första hand, förfinar, ständiga förbättringar, att söka alla möjligheter att göra bättre, att förse kunderna med deras förväntningar på kvalitetsprodukter, att ge kunderna den mest tillfredsställande servicen när som helst.
Designförbättringar av gjutmaskiner för koppar
Tidigare var dessa maskiner ofta utrustade med en centralt placerad excenter. Lyftslaget överförs till formen via ett komplext system av spakar som driver vevstakar. Denna enkla-excentriska design har ersatts av en fyra-excentrisk design. Fyra excentriker verkar mer direkt på formen och utlöser rörelse exakt där det behövs. Detta resulterar i ett stabilare stöd för formbordet och en mer sinusformad vibration, samtidigt som den negativa påverkan av sliten mekanisk spakutrustning på vibrationskvaliteten elimineras. Eftersom detta arrangemang hade visat sig vara så framgångsrikt under de senaste decennierna, behölls det i nyutvecklade mönster.
Fem saker att veta om gjutning av kopparlegeringar
Korrosionsbeständighet
Koppars kanske mest kända och värdefulla egenskap är denna: Generellt sett frätsar koppar inte. Gjutning av kopparlegeringar ger delar med lång livslängd, även i miljöer med mycket korrosiva kemikalier och gaser. Detta innebär att gjutna föremål av kopparlegering är idealiska för en mängd olika situationer där korrosiva material finns, eftersom de kan bibehålla sin hållbarhet under långa tidsperioder utan behov av regelbundet underhåll. Delar tillverkade av kopparlegeringsgjutning används ofta som rör och ventiler och är kända för sitt värde, särskilt inom livsmedels- och dryckesindustrin.
Hög ledningsförmåga
Efter silver är koppar den bästa ledaren av värme och elektricitet. Som ett resultat kommer du att hitta kopparlegeringar som används ofta i både bostäder och industrimiljöer. Gjutgods av kopparlegeringar producerar delar som vanligtvis används i ledningar och elektronik samt hushållsartiklar, såsom grytor och bestick. Det är också viktigt att notera att koppars värmeledningsförmåga faktiskt ökar när den omgivande temperaturen ökar, en kvalitet som är unik för nästan alla andra metaller! Detta gör kopparlegeringsgjutning mycket effektiv som värmeväxlare.
Anti-bioförorening
"Biofouling" hänvisar till ett problem som orsakas av marint liv som växer på undervattensmaterial. Koppar är naturligt resistent mot detta och stöter bort alger och havstulpaner utan behov av ytterligare beläggningar. Detta resistenta beteende finns i ren koppar och hög-kopparlegeringar, men vilken mängd koppar som helst kommer att ge denna fördel. Därför har den en mängd olika marina tillämpningar. Kopparlegeringsgjutgods används för att tillverka pumpar och ventiler som hanterar havsvatten, samt skrov och propellerblad för fartyg.
Styrkoretention och mekanisk mångsidighet
Ren koppar är känt för sin mjukhet och duktilitet, vilket innebär att den ofta används mer för sina ledande egenskaper än sin hållbarhet. Det finns dock många kopparlegeringar som är jämförbara med enhetligt härdat stål när det gäller hållfasthet och mekaniska tillämpningar. Kugghjul, lager och andra maskindelar tillverkade av kopparlegeringar har imponerande slaghållfasthet och formbeständighet även vid extremt låga och höga temperaturer. Jämfört med andra tekniska material kan kopparlegeringar inte matcha sin styrka och motstånd över ett så brett temperaturområde.
Utmärkt bearbetningsbarhet och enkel tillverkning
Nästan alla kopparlegeringar kan lätt bearbetas, vilket gör tillverkningen av kopparlegeringsgjutgods mycket enkel och effektiv. Många kopparlegeringar är gratis-bearbetning: de producerar små, hanterbara spån och spån, vilket minskar risken för att de fastnar i maskiner under produktionen. Dessutom genererar de mycket låg värme under bearbetningen, vilket minskar slitaget på produktionslinjen. Detta innebär att delar tillverkade av gjutgods av kopparlegeringar kan bearbetas med otroligt höga hastigheter utan att göra avkall på kvaliteten på själva delen!
6 typer av kopparlegeringsgjutning finns tillgängliga
Sandgjutning är en traditionell-kopparlegeringsteknik. Andra gjutprocesser under sandgjutning inkluderar grön sandgjutning, furanhartssandgjutning och CO2-processen. Fördelarna med sandgjutning är dess mogna tekniker och dess förmåga att producera unika former som inte kan erhållas genom andra gjutprocesser.
Skalformgjutning är en typ av förbrukningsbar formgjutningsprocess. En skalform tillverkas först. I denna form-framställs två halva-formar genom att täcka metallmönster med fin-kornig sand och baka de sand-täckta metallmönster. De två bakade halva-skalen baserade på sanden kombineras sedan för att bilda formen. En fördel med denna process är att den kräver mindre arbetskraft och formningskunskaper. De andra fördelarna med gjutning av skalform inkluderar god måttnoggrannhet, slät ytfinish och färre defekter på gjutytan.
Gravity pressgjutning är också en traditionell gjutningsteknik. Det används ofta på icke-järnmetaller och legeringar, som aluminium, zink och koppar. Denna process är lämplig för vissa typer av kopparlegeringar, såsom aluminiumbrons, viss mässing och draghållfast mässing. Under gravitationspressgjutning hälls smält metall från en degel i en form med hjälp av tyngdkraften. Fördelarna med gravitationsgjutning är utmärkt ytfinish, hög dimensionell noggrannhet och utmärkta mekaniska egenskaper.
Kylgjutning är en semi-kontinuerlig gjutprocess. En kyla är en metallbit som används för att stelna förutbestämda områden i en form genom värmeöverföring. Därför är kylgjutning baserad på permanenta formar gjorda av värme-beständigt stål eller gjutjärn bestående av flinggrafit. Metallformarna ger utmärkt värmeledningsförmåga och följaktligen bra resultat. Denna gjutteknik används för gjutning av ren koppar eller kopparlegeringar. Dessutom är kylgjutning idealisk för gjutning av komplexa delar som kräver hög ytkvalitet, hög densitet och fast struktur.
Centrifugalgjutning för kopparlegeringar använder ofta permanenta formar eller sandformar. Centrifugalkraften under gjutningsprocessen leder till tätare och mer tillförlitliga gjutresultat. Ursprungligen används för gjutning av lager, kärnstänger, kugghjul och snäckhjul, centrifugalgjutning används vanligtvis för stora gjutgods. Denna process inkluderar vertikala och horisontella centrifugalgjutgods; horisontell centrifugalgjutning används också för att gjuta små delar.
Stränggjutning är en relativt ny teknik för gjutning av kopparlegeringar. Denna process används för att gjuta en kontinuerlig längd av material. Gjutlängden kapas av en såg istället för att bestäms av formen. Vid kontinuerlig gjutning hjälper tyngdkraften den smälta metallen att röra sig genom en vertikal rörformad-form. Fördelarna med stränggjutning är mindre materialförlust, hög produktivitet, jämna materialegenskaper och bra kvalitetsresultat.
Arbetsprocess av koppar upp gjutmaskin
Katodkoppar tillsätts direkt till smältugnen och smälts till en vätska genom pulverfrekvensinduktion.
Efter smältning kommer kopparvätskan automatiskt och smidigt att svämma över in i den mellanliggande hållugnen genom övergångskammaren.
Kopparvätskan har en stabil reduktionsprocess genom den täckta ytan av träkol.
Efter reduktionen kristalliseras kopparvätskan snabbt till en gjuten stav genom en kristalliserad genom den kontinuerliga gjutmaskinen i hållugnen.
Varje gjutstav är utrustad med en styrenhet och en torsionsstavmaskin. Gjutstaven leds från stränggjutningsmaskinen till styrenheten och torsionsstaven genom reglerhjulsanordningen för att bilda en cirkel, avsluta gjutningsprocessen.
Typer av gjutmaskiner
Pressgjutningsmaskin
Pressgjutningsmaskiner skapar metalldelar genom att tvinga in smält metall i en formhålighet. Dessa maskiner är vanligtvis gjorda av metall och är designade för att motstå de höga temperaturerna och trycken i formgjutningsprocessen. Pressgjutning används främst för aluminiummetall.
Vakuumgjutmaskin
Vakuumgjutmaskiner använder två-polyuretanharts för att tillverka plast- och gummidelar av-hög kvalitet. Processen går ut på att placera ett plastark i en vakuumgjutmaskin och värma upp arket tills det blir mjukt. Den smälta plasten hälls sedan i formar och får svalna och stelna. Denna snabba och effektiva process är idealisk för små partier och begränsade beställningar.
Centrifugalgjutmaskin
Centrifugalgjutmaskiner använder centrifugalkraft för att producera ihåliga delar som rör och cylindrar. Processen går ut på att hälla smält metall i en roterande form, som använder centrifugalkraft för att kasta metallen utåt från mitten. Processen har hög materialstabilitet och är den metallgjutningsprocess som valts för jetmotorkompressorhöljen, petrokemiska ugnsrör och många militära och försvarskomponenter.
Stränggjutningsmaskin
Stränggjutningsmaskiner används för att tillverka metallföremål av olika former och storlekar. Processen innebär att man använder flera rullar och matriser för att omforma och härda den smälta metallen. Denna process används vanligtvis för att skapa stålgöt och erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella gjutprocesser.
Götgjutningsmaskin
Götgjutmaskiner producerar metallföremål i form av göt. Processen går ut på att hälla smält metall i en permanent form gjord av gjutjärn isolerad med keramiskt material.
Tips för val av gjutmaskiner
Gjutningskrav
Tillverkare bör överväga sina metallgjutningsbehov när de köper maskiner. Maskininköp kan bero på typen av gjutprocess samt produktionsvolymen.
När det gäller gjutprocesser används olika typer av gjuttekniker för att tillverka metallkomponenter, såsom pressgjutning, investeringsgjutning, sandgjutning och centrifugalgjutning. Det finns utrustning som passar varje gjutprocess.
Företag som producerar stora mängder delar bör överväga att välja kraftfulla maskiner för att möta efterfrågan. Mindre gjutmaskiner fungerar bra när de har att göra med små delar, låg-volymproduktion.
Maskinfunktioner och begränsningar
Omfattningen av arbete en metallgjutmaskin kan utföra och gränserna den kan tänja på är faktorer som måste beaktas. Metallgjutning är en mångsidig process som företag kan använda för att skapa en mängd olika delar, från invecklade smyckeskomponenter till stora bildelar.
Företag kan välja metallgjututrustning baserat på delens storlek och vikt. De bör välja maskineriet baserat på resultatet.
Gjutmaterial
Den typ av material som gjuts är en viktig faktor att tänka på när man väljer metallgjutmaskiner. Olika typer av metaller använder olika gjututrustning.
Metallgjutmaskiner för järn skiljer sig från maskiner för metaller som aluminium, stål eller koppar. Företag bör köpa maskiner som passar de material de vill gjuta.
Maskinkostnad och effektivitet
Företag bör välja metallgjutmaskiner baserat på kostnadseffektivitet och effektivitet-. Materialen som används för att bygga maskiner såväl som gjutningsprocessen bör vara miljövänliga.
Kostnaden för maskinen bör vara rimlig. Företag bör se till att utrustning sparar på det totala priset på metall.
Gjutform
Gjutprocessen innebär att man tillsätter varm vätska till en form för att skapa produkten. Vissa typer av formar är permanenta, det vill säga de kommer att användas under nästa gjutprocess, medan andra förstörs under gjutningsprocessen.
Tillfälliga gjutformar inkluderar sand, vakuum och keramik, som går sönder efter att gjutmaterialet har härdat. Permanenta formar är vanligtvis gjorda av järn eller stål och materialet förstörs inte efter gjutning.
Hur fungerar en koppargjutmaskin
Under gjutningsoperationen utövar en inert gas som appliceras på det förseglade stålugnshöljet tryck på den smälta metallen i grafitdegeln och lyfter den in i grafitformen där den stelnar och dras ut genom en vattenkyld mantel vertikalt uppåt i ett konventionellt pulsat läge.
Vad är gjuthastigheten för koppargjutmaskinen
För att klara gjuthastigheter på 13 meter (42 fot) per minut eller mer och noggrant kontrollera metallflödeshastigheter på upp till 60 ton per timme. Hazelett använder en radarsensor för att mäta kopparnivån i tvätten, som vid gjutning i "automatiskt läge" kan hålla metallnivån i tvätten inom +/- 3 mm.
Vår fabrik
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. har sitt huvudkontor i Shanghai. Det är en professionell tillverkare som integrerar design, tillverkning och omfattande efter-service samt kompletta utrustningstjänster.
FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av koppargjutmaskiner i Kina, specialiserade på att tillhandahålla anpassad service av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa en hållbar koppargjutmaskin till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik.